山东亚太森博浆纸有限公司是一家由亚太资源集团控股的大型现代化合资企业，坐落于素有

“蓝天、碧海、金沙滩”美誉的旅游度假城市日照。近年来，日照市坚定不移地发展循环经济，

始终坚持环保优先，积极推进生态建市，做到经济发展与环境保护并重，让全市人民享有更广的

蓝天碧海、更多的青山净水、更好的生态环境。亚太森博认真落实省、市的部署要求，坚持绿色

制浆，争做优秀企业公民，履行企业社会责任，在抓环保、抓节能、抓降耗方面狠下功夫，取得

了明显成效，实现了企业的可持续发展。
   
　　该公司一直致力于建设环境友好型、资源节约型和科技示范型企业，一期工程总投资35亿

元，年产漂白硫酸盐化学木浆31.5万吨，高档白卡纸板17万吨，一期工程环保投资5亿多元，占

总投资的18%，生产过程中产生的废弃物排放完全达到或优于国家及山东省地方有关标准。

2004年，该公司被确定为全省首批十家循环经济试点企业；2005年，被中欧环境管理计划、中

国21世纪议程管理中心和中国无害化技术转移中心评为清洁生产先进单位；2007年，被省政府

评为“山东省节能先进企业”。
   
　　一、完善制度，强化管理，通过技改节能增效
   
　　自公司组建以来，该公司以降低能资源消耗，提高经济效益为目的，针对生产过程中能源消

耗大，单耗指标高等问题，依靠健全管理、科技创新及引进新技术等手段，深入开展节能降耗工

作。针对在生产过程中消耗能量大，单耗指标高等问题，建全管理制度，完善管理办法，强化用

能科学的管理，加大用能承包监督考核的力度，依靠科技、创新、先导试验和创新技术的推广，

在用能指标考核、建设节能型企业方面取得了新的进展，节能减排工作在创新当中得到不断的加

强和完善。

　　该公司充分利用制浆造纸企业的特点，不断地通过依靠技术改造着力提高用能、用水和资源

综合利用的水平，2005年初和2008年3月份分别开展了清洁生产审核工作，通过清洁生产审

核，公司的能源和物料消耗大幅降低，解决了以往单耗指标高的问题，单位产品经济效益显著提

高。

　　该公司对在生产过程中产生的重污水，全部经过汽提处理成较轻的污水，回用到制浆车间本

色浆的洗涤过程中，既减少了新鲜水的消耗，又节约了加热清水的蒸汽用量，节约了大量的资

源，减少了污水对环境的污染。
   
　　该公司的主要节水措施包括：
   
　　第一，确立了“分质供应、分级处理、温度对口、梯级利用、小半径循环、分区域闭路”的

用水方法，通过不断的创新、持续的改进，促进了能耗的持续降低。
   
　　第二，深挖节能潜力，不断拓宽节水技术改造渠道，进一步解决影响水使用效率提高的瓶颈

问题。结合公司的实际情况，制定每年先导性试验计划，如在生产过程中，将产生的全部浓污染

水经过汽提处理成较轻的污染水，利用于制浆车间本色浆的冼涤过程中，既减少了对环境的污

染，节省了水的消耗，又减少了利用蒸汽加热清水的用量，节约了大量的能源。公司还对大型设

备的冷却水进行改造回收，作为循环冷却站的补充冷却水，每天可节省清水用量1500立方米，每

年节省53万立方米。
   
　　第三，极积做好节能新项目推广应用工作，在设备的改造上，积极的采用新设备、新技术，

以提高能源的综合利用。
   
　　对于纸板生产过程中产生的白水，该公司采用了先进的白水回收系统进行水的循环利用：纸

机网部脱出的浓白水直接用于冲浆泵之前的纸浆稀释，压榨部的稀白水一部分用于冲浆泵之前的

纸浆稀释，剩余的白水经圆盘过滤机回收其中的纤维和填料后，清白水用做网部喷淋水、水力碎

浆机碎浆、纸机损纸碎浆机稀释、贮浆池纸浆稀释和圆盘过滤机冲网等。浆板机白水池白水大部

分回用于制浆DD洗浆机，最后仅剩少部分水排入污水处理场做进一步的处理。先进的白水循环利

用工艺及回收设备使造纸污水排放量大幅降低，每吨纸板生产耗水10立方米左右
   
　　公司制浆生产采用漂白硫酸盐法，污水主要产生于蒸煮、洗选、漂白、造纸及碱回收车间等

生产环节，为减轻生产过程造成的水污染，降低耗水量，节省能源，公司引进了先进的工艺技术

和生产装备，每吨浆排水量仅为25立方米，而传统制浆企业每吨浆排水量约为300立方米左右。
   
　　公司制浆过程中产生的制浆黑液全部回收，经过蒸发车间蒸发浓缩75%浓度，送至碱炉燃

烧，燃烧产生无机物（熔融物）用水溶解制成绿液供苛化使用，产生的蒸汽送至动力车间的汽轮

机发电。在苛化工段向碱炉产生的绿液中加入生石灰，将绿液中的碳酸钠变为氢氧化钠后制成白

液供制浆车间蒸煮工段使用，苛化中产生的白泥（碳酸钙）经石灰窑煅烧变成生石灰被重新循环

利用于苛化工段。
   
　　目前，该公司水的循环利用已提高到90％，黑液回收率达到100％，碱回收率达到99％，全

公司的能源自给率达到72％以上，达到国家清洁生产一级标准；主要产品的能源消耗指标出现较

大的下降，吨纸板单耗蒸汽1.7吨左右，吨浆单耗蒸汽1.2吨左右。目前该公司万元工业产值能耗

0.455吨标准煤，纸板单耗标准煤0.35吨，漂白硫酸盐浆单耗标准煤0.16吨，主要消耗能源指标

均居全国同行业首位。
   
　　二、污染物减排情况
   
　　为了进一步降低污染物排放量，保护环境，该公司投资了近2000万元，引进芬兰Aquflow

公司设备，建成污水三级脱色处理系统，并于2007年7月完工运行。该系统利用絮凝加气浮工

艺，进一步降低了污水的COD及色度，COD小于80mg/L，色度小于40倍，BOD小于

30mg/L，SS小于40mg/L，而《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》COD控制指标为150

mg/L，国家刚刚颁布的《制浆造纸行业污水排放标准》COD控制指标为200mg/L；2007年9

月，该公司与日照港集团签订了中水回用协议，每天向日照港提供三级处理后的出水1万多立方

米，用于港口清洗矿砂/石和抑制扬尘，每年可为港口节省八、九百万元的水费，实现了经济效

益、社会效益的双丰收。
   
　　该公司制浆过程中产生的废液（黑液）最后进入碱回收系统进行处理，实现能源的回收和再

利用。碱回收系统由蒸发、碱炉和苛化石灰窑三个部分组成。制浆黑液通过六效蒸发器蒸发水

分，浓缩到76％浓度后送到喷射炉中燃烧，充分燃烧后产生的绿液与苛化工段提供的石灰乳进行

混合回收碱，重新用于蒸煮。碱回收率最高可达99％，年回收碱18万吨，基本满足生产需要，不

仅解决了污染问题，而且大幅度降低了生产成本。黑液经蒸发产生的二次冷凝水和制浆、石灰窑

等环节产生的重污水经汽提后所得二次冷凝水再重新回用于洗浆工段和苛化工段。碱炉燃烧产生

的蒸汽首先用于发电，日发电量可达80万度，可以完全满足全公司正常生产用电需要。发电后的

乏汽则用于制浆造纸。冷凝水经过冷却塔后再回到碱回收中去。这样，不但在工艺过程中解决了

制浆黑液的污染问题，而且达到了节省能源、循环利用和降低生产成本的目的。

　　为降低动力炉烟气SO2浓度，实现SO2减排，该公司于2007年初投资500万元人民币，开工

建设动力炉烟气脱硫工程。该工程采用湿式碱法工艺，利用来自于碱回收车间产生的废水——脱

硫液（钠碱）做脱硫剂，去除烟气中的SO2。经脱硫处理后，烟气中SO2浓度400mg/m3左

右，完全优于国家《锅炉大气污染物排放标准》的SO2控制指标900 mg/m3。
   
　　对于污水处理过程中产生的固体废弃物——污泥，经过带式压滤机压滤后，通过该公司专有

的干化设备近一步干化，使之干度达到40%，大大降低了其体积与水分，便于储存和运输。该公

司将干化后的污泥作为生产有机肥和液态地膜的原料，实现了固废的减量化、资源化利用，减少

了对环境的污染。
   
　　在废渣利用方面，如被筛选下来的废木屑等经过和原煤进生一定比例的混合，供动务炉燃

烧，使废渣回收合理资源化，仅此项年收益超过10万元；污水处理场污泥脱水后再经过干化，进

燃烧处理和堆肥处理，既减少污染物排放，又可节约能源。
   
　　亚太森博浆纸有限公司始终把环保放在企业发展的首位，努力做好节能减排工作，恪守自己

的环境责任，秉承“利民、利国、利业”的宗旨，奉行可持续发展的理念，致力于发展循环经

济，把经济效益和社会效益有机结合起来，使亚太森博成为效益最高、管理最完善的公司，成为

客户首选的供应商和最受员工欢迎的企业，从而为实现社区、城市和企业的互利共赢贡献自己的

力量。

　　关于山东亚太森博浆纸有限公司：
   
　　山东亚太森博浆纸有限公司是一家集林浆纸于一体的大型合资企业，总投资150亿元，注册

资本46亿元，其中新加坡亚太资源集团控股90%，日照市一轻工业公司和山东省国际信托投资

公司各占5%的股份。该公司一期工程年产漂白化学木浆31.5万吨，高档白卡纸板17万吨；二期

投资113亿元扩建年产100万吨木浆项目正在建设，该项目是山东省最大的利用外资项目。该公

司一直致力于建设环境友好型、资源节约型和科技示范型企业，在行业内首家一次性通过

ISO9001质量认证体系、ISO14001环境认证体系和OHSAS18001职业安全健康认证体系，是

全国优秀外商投资企业，先后被确定为全省首批循环经济试点企业、清洁生产先进单位和全省节

能先进企业。

（中新山东网）