纸箱厂根据所需实施原纸采购计划，须对采购来的原纸进行检验，以确认其数量和质量是否符合约定。检验目的一是杜绝不合格原纸进厂，将生产中因原纸问题而造成的损失降至最低限度，二是通过检验了解原纸的性能进而正确取舍，最大限度地降低成本并保证成品的质量。

　　原纸检验按以下流程进行：

　　首先是验证送货码单是否与采购计划一致，到货数量是否与送货码单一致。原纸的品种、标示的定量、规格和件数等可当场确认，重量可通过司磅称量，偏差须控制在±3‰(千分之三)以内，不足应予以扣除。

　　其次，检验卷纸的标识是否清晰，包装是否污损，原纸是否有破损、受潮。如果有破损、受潮，应当予以扣除。具体方法如下：若破损、受潮发生在卷纸的侧面上，则从外到内数至没有破损、受潮的那层，比如有N=32层(第33层起无破损、受潮)，然后测量第16层到轴心的距离D，比如D=0.55米，再结合卷纸的规格L(单位：米)和原纸定量G(单位：克/米2)，得到应扣除的重量W=10-3G×L×(2×3.14×D)×N(单位：千克)。若破损、受潮发生在卷纸的端面上，则一般不允许超过2厘米，否则按退货处理。

　　第三，检验卷纸接头处在端面上是否有显著的标志， 卷纸端面和轴芯是否平齐，卷纸轴芯是否有瘪芯现象，卷纸两个端面是否直径一致，复卷的松紧度及两个端面是否松紧一致，卷纸的捆扎是否符合标准，一批卷纸是否存在色差，等等。

　　第四，用插针式水分仪检验卷纸的含水率。根据GB13024-2003和GB13023-1997进行抽样。检验在卷纸的两个端面进行，各均匀取三个参考点，插入深度不少于0.6厘米。取这六个点测试值的平均值，作为卷纸的含水率。在原纸供应合同中，一般规定了送货水分，比如(8.0±2.0)%。测试的卷纸含水率在送货水分范围内属于合格，否则按双方约定处理，一般须将多余水分扣除。具体方法如下：如果卷纸含水率M1超出送货水分上限Ma，卷纸重量为W，则须扣除的重量为W×(M1Ma)/Ma;如果卷纸含水率M1低于送货水分下限Mb，卷纸须上线试用，不影响正常生产和成品质量时按合格处理，否则退货。值得一提的是，测试卷纸的含水率在卷纸进厂验收时进行，车间使用时还需现场跟进，即质量跟踪，发现问题及时与供应商联系解决。

　　第五，原纸的性能检验。由于一般的纸箱厂不具备恒温室检测条件，并且检验要考虑时效性，所以宜采取常态检验。只要卷纸表面没有明显缺陷，就可在第二层取样，根据相关国家标准提出的方法检验定量、环压强度、耐破强度、裂短长、吸水性等技术指标。定量检验主要是看是否有超克重或克重不足;环压强度和耐破强度测试最关键，测试结果采用回归分析法(详见《含水率对瓦楞纸板强度的影响》一文)，再参考双方约定，即可知道是否合格;测试裂短长主要是了解原纸的抗拉断强度，它可作为瓦线是否适用的主要依据;吸水性决定了原纸粘合性能、适印性能、大气水分影响的剧烈程度，等等。其他方面，如紧度、平滑度、耐折度、平压强度、透油性能，等等，根据具体需要决定是否检验。

　　最后，认真记录每一批次的原纸检验结果，分析比较，保留优秀的供应商(质量稳定、价格公道、供货及时)，将不合格供应商从供方名录中剔除。原纸检验结果在瓦线纸板原纸配置时作为重要的参考依据。

（包装地带）