10月15日—16日，中国造纸学会第十三届学术年会在北京举行，面对迫近的“十一五”减
排指标，来自科研院校、造纸和装备企业的代表纷纷向与会者亮出新技术新设备新理念。与会者
表示，通过技术共享，这些新技术新设备将加快进入行业的节奏，配合“淘汰650万吨落后产能
和每年新增六七百万吨绿色产能”战略，全方位武装纸业。清洁生产标准体系筛选合格的生产力
在会上，一些业内人士表示，今年出台的《制浆造纸工业水污染物排放标准——GB3544-
2008》某些指标较欧洲还要严格。这一标准加上以前出台的相关标准，初步形成了纸业清洁生产
标准体系。新标准体系和相关环保政策被强力推行，既保证现有产能和新增产能的环保高水平，
又提高了环保不达标小造纸厂被淘汰的速度。
老专家杨懋暹说，按照《造纸产业发展政策》要求，在年产能从7000万吨上升到9000万吨
的前提下，全行业的COD排放量将从2005年的160万吨减少到2010年的140万吨，COD的排放
指标将从2005年的22．85公斤／吨减为2010年的15．56公斤／吨，减少32%%，这是一个艰
巨的任务。
在“十一五”期间，行业关闭650万吨的落后产能，相当于减少130万吨的COD排放量。同
时，行业还要新增2650万吨新产能，新增产能的污染物排放按12．4公斤/吨计算，则需排放35
万吨COD。这意味着到2010年末，中国纸业排放的COD总量不是140万吨，而是65万吨，大大
超过减排任务。
减排抓两头不忽视中间
杨懋暹认为，关闭落后产能是一项减排战略措施，但这不是惟一。从企业结构看，2006年，
产量排名前30名的工厂总产量占行业总产量的28．32%%。这部分企业环保水平较高。计划关
停的落后产能为650万吨，占总量的10％，其污染严重。除了这一头一尾，处于中间的企业占
61．68％，是大头。这部分企业规模中等，技术国内先进，其中有的企业装有碱回收设备，但回
收率只有40%%—60％，部分黑液没有净化，仍然污染环境；有的企业虽无碱回收设备，但有
综合利用设备，有的把黑液浓缩作为分散剂，有的把黑液浓缩作为肥料，有的分离出木素用于普
通锅炉燃料等，但未能利用的黑液仍然污染环境。
行业技术进步的一个目标是将有碱回收设备的纸厂的黑液提取率提高到95％，最关键的是要
开发适用于中等制浆规模的洗浆机。为了减轻这部分减排任务，科研院校和企业开发出这类设
备，成为当务之急。
过去，行业普遍使用开式筛选设备，用水量和排污量大；现在行业开始推广压力筛，实行封
闭筛选，将大幅度降低用水量与排污量。
减排技术层出不穷
在会上，主办方向行业公布了93篇论文，较全面地反映了我国造纸工业的研发成果和技术进
步。这些论文涉及面非常广，包括原料、制浆、造纸、造纸化学品、环境保护及综合利用等方面
的技术，既讲究实用性，又兼顾经济效果和社会效果。其中，《非离子表面活性剂应用于废新闻
纸中性脱墨的研究》、《污泥处置的发展状况》、《大型浆纸厂洗浆及漂白技术》、《降低新闻
纸能耗措施》、《半化学草浆废水处理和运行成本核算》、《制浆造纸工业中酶促处理的环境评
价》、《白泥生产碳酸钙相关技术》、《废纸散包干法筛选系统对废纸再生回用的作用和影
响》、《造纸中段水处理及生化出水深度处理工艺》等论文是实践经验的总结，已经在生产中发
挥了重要作用。
与此同时，一些专利技术也在不断加盟纸业“节能减排”。
中华全国工商业联合会纸业商会的资料表明，近几年，我国纸业自主创新速度加快，2005年
以前我国纸业拥有的专利数只有300多件，而在2005年和2006年超过600件，2007年头11个月
已经达到750件。截至2007年10月10日，在纸业的5444件专利中，发明专利高达3820件，占
70.17%%；实用新型专利为1624件，占29.83%%，其中涉及环保的发明专刊正逐步提高。
2006年制浆造纸及纸制品产业水重复利用率为50.7%%，比上年提高6.1个百分点，万元工
业产值（现价）新鲜水用量比上年降低17%%，排放废水中化学需氧量（COD）比上年减排4.4
万吨；2007年纸业已关闭落后产能450万吨，2008年又有一批环保不达标小纸厂被关闭。这些
数据表明，改革开放30年，纸业新旧交替的重要标志——“节能减排”工作正紧锣密鼓地展开。
（消费日报） | 
